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高混合制造

 

谐波公司.

 官网365be体育咨询公司., 与我们的工厂人员携手工作, 重新设计我们的生产区域和材料流，使产量增长250%，而占地面积仅增加70%. 另外, 这些更改被记录下来, 实现, 并为未来的扩张提供了清晰的路径. 


麦克·约斯特，谐波运营公司副总裁.

涡™技术

Vortex™是高混频专利技术的软件体现, 非重复制造是DeHart咨询有限责任公司精益制造方法的产物.  利用嵌入其中的突破性技术 精益车间控制系统 作为现有ERP系统的附加组件，预期在制品和周期时间方面的改进将达到2 - 10倍. 此外，因为Vortex™ 需求拉动型制造系统 完全是算法, 它还支持机器学习系统，随着时间的推移，将进一步提高你的结果.  随着工业物联网(IIoT)和工业4的出现.具有前瞻性思维的公司越来越多地将其生产执行系统数字化.  Vortex™为高混料制造商提供了这种机会.

我们的目标是为汽车带来与看板需求拉动系统相同的革命性改进, 和其他的重复, 制造业进入了具有更复杂工作流程的生产者的范围. 直到现在, 需求拉动型生产, 这是精益制造的关键原则之一, 因为看板在这种环境下不能很好地工作，可用的车间控制系统没有可用的功能来支持拉动系统.  但是，Vortex™需求拉动制造系统改变了这一切，它在工厂内根据流动时间而不是单位补充来拉动工作.  请看看下面的视频，然后打电话或 官网365be体育 用于讨论、演示和/或集成方案.

精益车间车间控制系统- 查看视频文本

  • DCI引入涡流需求拉动技术 +

        从20世纪80年代初开始, 用最小的库存量生产给定产量的好处已经被很好地记录下来.  从准时制方法论开始, 使用看板卡来补充库存, 需求流方法,



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  • 涡的介绍 +

        所述需求拉动系统的基于时间的需求拉动系统(“需求拉动系统”)技术为各种生产操作/系统/工厂提供了需求拉动调度的实现.  它与物料资源计划(MRP)或企业资源计划(ERP)系统一起工作, 创建生产操作系统和存放相关数据, 例如工作流程和操作标准时间, 在工厂里完成工作，得到与POLCA类似的结果. 



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  • 生产优先顺序设定的例子 +

        在生产环境中有许多设置优先级的方法, 由于数量太多，本文无法一一讨论, 但是下面将讨论一些比较普遍的方法.



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  • 优先授权-优先处理的工作流程 +

        当从最小化周期时间和遵守需求拉动政策的角度看整个工厂的工作流程, 工作应在第一次授权时进行处理, 首先处理(FAFP)的基础. 换句话说, 一旦一个WO在WC的队列中被授权, 它应该在FAFP的基础上投入生产.  偏离这个策略会导致平均周期时间的增加, 除非批量生产WOs将由于机器容量而减少它们的总循环时间.  举一个后一种情况的例子, 一台机器可同时加工十块, 如果有两个五件(或更少)的游戏, 它们可以同时被处理，以减少它们的总周期时间, 提高效率，最大化产能.  



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  • 基于需求的生产从流时间和需求时间的观点 +

        从流动时间的角度来看, 工作订单应该准确地在需要处理它们的时间到达工作中心的队列.  这将使生产周期和库存投资最小化. 下一个WO到达处理的期望时间是当WC和其上游相邻(UA) WC中当前授权的工作已经开始进入WC并清除了WC路由中的第一个操作时. 这假设下一个下游工作单元存在对WO的需求.



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  • 漩涡授权程序的例子 +

        下表中列出的示例说明了在不同情况下拉测试产生的WO授权过程.  在所有示例中，使用了如下图所示的一组wc.  有两个WC (WC 130和WC 135)输入到第三个WC (WC 145)，假定下游WC (WC 145)是健康的(请参考工作中心性能测试的讨论)，因此该WC的拉测处于活动状态. 



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  • 计算工作中心的流动时间 +

    使用标准的人工/机器加工时间
         在这种情况下，所有单位在一个WO被处理作为一个离散集, 在WC中，WO的流动时间等于WO的标准工艺时间.



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  • 从工作量的角度看基于需求的生产 +

    当查看生产的上游阶段的授权工作时, 传统的看板系统建立了数量缓冲, 或队列, 在每一个厕所. 然后当缓冲区数量达到最小值时(队列策略), 看板卡被退回到原来的厕所进行补充. 



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  • 表的定义 +
    下面是描述Vortex技术的文章的定义表.

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  • 一种最优队列策略 +

    的公式 基于需求的生产从流时间和需求时间的观点 和 从工作量的角度看基于需求的生产 现在可以合并来解决队列策略(XN).



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  • 一种自动需求拉动系统实施例 +

        下图说明了需求拉动系统的一个体现, 哪些可以使用带有数据库的软件系统来实现.  在本实施例中，有 .NET365bet网站多少总线和运行在网络上的Microsoft Windows365bet网站多少器上的MSSQL数据库通过局域网(LAN)连接到各个web365bet网站多少器上的单个客户端. 



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  • 基于时间的需求拉动与POLCA的比较 +

    POLCA(带授权的卡片成对重叠循环)是一种现有技术系统，可为本文所述的应用程序提供解决方案, 这是, 以需求为基础的车间控制, 或高很多, 生产环境. 



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  • 离散制造中的涡旋车间车间控制 +

    您的生产环境是订单驱动的吗? 你是按订单设计还是按订单定制? 你的意面图看起来更像一个网络而不是连续的流吗? 如果你挣扎于生产周期过长和库存过高, 我们有一个解决方案!


    介绍涡, 车间控制系统，旨在减少生产周期时间和减少库存. “漩涡”会在你需要的时候将产品拉进你的工厂! 它预测了工作中心何时需要更多的工作, 确定所有上游工作中心中优先级最高的批次, 然后授权在正确的时间启动批处理，以便批处理在需要的时候准确地到达工作中心.


    只有在下游有需求的情况下，上游工作才会被释放, 从而实现了精益生产的基本原则之一——需求拉动式生产——在高品种, 指令驱动工厂.


    听起来很简单,对吧?  从理论上说,是的.  然而, 如果你说的是几十个工作中心的话, 数十种不同的工作流程、不同批次的大小和流动时间——预测何时需要比目前批准的生产更多的工作，会很快变得非常复杂——实时计算积累得非常快.

     
    Vortex利用一种正在申请专利的算法简化了数千项计算, 它不仅能合成所有的数学, 而且还要将这些解决方案直接集成到您的生产系统中.


    Vortex的现代化，基于标准的API与大多数ERP和车间控制系统兼容.  功能齐全的API允许您的ERP和其他内部系统始终与车间的工作状态保持同步. Vortex依靠您现有的ERP系统，根据您现有的计划政策创建工单，并通过API将它们注入到系统中.  从那里, 根据需求拉动政策，Vortex将开始物料处理到每个工作中心——最小化循环时间和在制品库存.  


    查看我们基于以下5个产品的演示，它们通过10个工作中心提供各自的工作流程. 查看演示, 请点击这个页面上的链接-或给我们留言，我们将带您参观.



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